El material blanco alto en vidrio se refiere al vidrio con buena blancura y alta transparencia. Pero, ¿sabes qué factores afectan a la blancura de las botellas de vino de cristal blanco alto? Además de la proporción de ingredientes y la calidad de las materias primas, la blancura de las botellas de vino de vidrio blanco alto también se verá afectada por otros factores. A continuación, nos centraremos en otros 5 motivos que afectan a las botellas y tarros de cristal blanco.
1. Temperatura de fusión
Cuando se fijan el contenido de hierro y la cantidad de polvo de selenio, la temperatura de fusión aumenta y la calidad de decoloración del vidrio disminuye. La razón es que al aumentar la temperatura de fusión, el polvo de selenio se volatilizará y aumentará la dosis. Según la experiencia real, cuando la temperatura de fusión es superior a 1450 grados, la dosis de polvo de selenio aumentará aproximadamente un 5 por ciento por cada aumento de 10 grados.
2. Temperatura de recocido
Para el vidrio decolorado con polvo de selenio, si el proceso de recocido no está bien controlado, la calidad del producto se verá afectada e incluso se producirá la decoloración. Se encontró en el proceso de producción que las botellas de vidrio eran de color rojo rosa claro después del recocido, y las botellas en la cinta de malla que transportaba las botellas no pasaban por el horno de recocido y no tenían este color. Más tarde, al buscar el motivo, se descubrió que la temperatura del horno de recocido era demasiado alta y el fenómeno de decoloración desapareció inmediatamente después de ajustarse a la temperatura de recocido normal. Por lo tanto, la temperatura del horno de recocido debe probarse a tiempo durante la producción, de lo contrario, se desperdiciará el combustible y la calidad de la botella se verá afectada.
3. Propiedades del combustible
Además de las materias primas, el combustible es una parte importante de la producción de vidrio de alta blancura. Muchas fábricas de botellas de vidrio utilizan hornos eléctricos o gas natural para reducir la contaminación del líquido de vidrio. Sin embargo, algunas empresas han utilizado aceite de piso y petróleo crudo para reducir costos. Debido a que el aceite para pisos contiene 0.3 por ciento de ceniza, la ceniza contiene óxido de hierro y el contenido de humedad en el aceite es demasiado grande, lo que da como resultado una presión de aceite inestable y una llama de corta duración. , el color del material ha sido inestable, el agente decolorante debe ajustarse con frecuencia, lo que trae muchos efectos adversos a la producción.
4. Atmósfera del horno
Desde la perspectiva del principio de decoloración del vidrio, el horno se encuentra en una atmósfera oxidante, lo que conduce a la transformación de fe2 plus (dos iones de hierro cargados positivamente) con fuerte capacidad colorante en iones férricos positivos con débil capacidad colorante bajo la acción de oxidantes, fortaleciendo así la decoloración. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de polvo de selenio y se reduce el costo. Sin embargo, cuando la atmósfera oxidante es demasiado fuerte, el selenio elemental púrpura se oxidará a dióxido de selenio incoloro y la capacidad de decoloración se debilitará. Generalmente, la atmósfera en el horno debe controlarse para que sea una atmósfera oxidante débil.
El volumen de aire que sustenta la combustión, la humedad del lote, las propiedades del combustible y la presión de atomización tendrán un impacto en la atmósfera del horno. De acuerdo con la experiencia práctica, cuando la entrada de aire natural o el volumen de aire es pequeño, la atmósfera del horno fluctúa mucho y es fácil de reducir, lo que reducirá el dióxido de azufre y el trióxido de azufre en el vidrio a sulfuro, y luego reaccionará con hierro y selenio en la frita de vidrio para producir sulfuro. Seleniuro de hierro y azufre, reduciendo así la blancura del vidrio. El volumen de aire de apoyo a la combustión aumenta al nivel de viento alto para que sea fuertemente oxidante, lo que evita los defectos de la gran fluctuación de la atmósfera del horno de gas y la fuerte reducibilidad, y el efecto de color del material es puro y estable.
5. La influencia de la salida
Cuando el volumen de descarga disminuye, la volatilización del polvo de selenio aumenta debido al tiempo prolongado del material de carga en el horno. Por lo tanto, cuando el volumen de descarga aumenta, es propicio para el desarrollo del color del polvo de selenio, y el volumen de descarga estable es propicio para la estabilidad de la decoloración. Cuando la fluctuación de la cantidad no supera el 5 por ciento, el efecto sobre la decoloración es pequeño y no es necesario ajustar la cantidad de agente decolorante. Antes, una empresa de botellas de vidrio tenía problemas con la máquina durante la producción normal. Con el reemplazo de un grupo de máquinas de 3 líneas, el material se redujo en una semana y el color del material se volvió verde, que es la volatilización excesiva del polvo de selenio. el resultado de.