La alta blancura en la botella de vino de copa blanca alta se refiere a la buena blancura y alta transparencia de la copa. Además de la proporción de ingredientes y la calidad de las materias primas, la blancura de las botellas de vino de vidrio blanco alto también se verá afectada por el proceso de producción. Entonces, ¿sabes qué factores afectan la blancura de las botellas de vino blanco de vidrio alto? ¡Aquí hay 5 factores principales que afectan las botellas de vino de vidrio blanco alto!
1. Temperatura de fusión
Cuando se fijan el contenido de hierro y la cantidad de polvo de selenio, la temperatura de fusión aumenta y la calidad de decoloración del vidrio disminuye. La razón es que al aumentar la temperatura de fusión, el polvo de selenio se volatilizará y aumentará la dosis. Según la experiencia real, cuando la temperatura de fusión es superior a 1450 grados, la dosis de polvo de selenio aumentará aproximadamente un 5 por ciento por cada aumento de 10 grados.
2. Temperatura de recocido
Para el vidrio decolorado con polvo de selenio, si el proceso de recocido no está bien controlado, la calidad del producto se verá afectada e incluso se producirá la decoloración. Un fabricante de botellas de vino de vidrio descubrió en el proceso de producción que la botella de vidrio tenía un color rojo rosa claro después del recocido, y que la botella en la correa de malla que transportaba la botella no había pasado directamente por el horno de recocido, pero no tenía este color. Más tarde, al buscar el motivo, se descubrió que la temperatura del horno de recocido era demasiado alta y el fenómeno de decoloración desapareció inmediatamente después de ajustarse a la temperatura de recocido normal. Por lo tanto, la temperatura del horno de recocido debe probarse a tiempo durante la producción, de lo contrario, se desperdiciará el combustible y la calidad de la botella se verá afectada.
3. Propiedades del combustible
Además de las materias primas, el combustible es una parte importante de la producción de botellas de vino de vidrio blanco alto. Muchos fabricantes de botellas de vino de vidrio utilizan hornos de fusión eléctricos o gas natural para reducir la contaminación del líquido de vidrio. Sin embargo, algunas empresas han utilizado aceite de piso y petróleo crudo para reducir costos. Debido a que el aceite para pisos contiene 0.3 por ciento de ceniza, la ceniza contiene óxido de hierro y el contenido de humedad en el aceite es demasiado grande, lo que da como resultado una presión de aceite inestable y una llama de corta duración. , el color del material ha sido inestable, el agente decolorante debe ajustarse con frecuencia, lo que trae muchos efectos adversos a la producción.
4. Atmósfera del horno
Desde la perspectiva del principio de decoloración del vidrio, el horno se encuentra en una atmósfera oxidante, lo que conduce a la transformación de fe2 plus (dos iones de hierro cargados positivamente) con fuerte capacidad colorante en iones férricos positivos con débil capacidad colorante bajo la acción de oxidantes, fortaleciendo así la decoloración. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de polvo de selenio y se reduce el costo. Sin embargo, cuando la atmósfera oxidante es demasiado fuerte, el selenio elemental púrpura se oxidará a dióxido de selenio incoloro y la capacidad de decoloración se debilitará. Generalmente, la atmósfera en el horno debe controlarse para que sea una atmósfera oxidante débil.
El volumen de aire que sustenta la combustión, la humedad del lote, las propiedades del combustible y la presión de atomización tendrán un impacto en la atmósfera del horno. De acuerdo con la experiencia práctica, cuando la entrada de aire natural o el volumen de aire es pequeño, la atmósfera del horno fluctúa mucho y es fácil de reducir, lo que reducirá el dióxido de azufre y el trióxido de azufre en el vidrio a sulfuro, y luego reaccionará con hierro y selenio en la frita de vidrio para producir sulfuro. Seleniuro de hierro y azufre, lo que reduce el Baidu del vidrio. El volumen de aire que sustenta la combustión aumenta para que sea fuertemente oxidante, lo que evita los defectos de la gran fluctuación de la atmósfera del horno de gas y la fuerte reducibilidad, y el efecto de color del material es puro y estable.
5. La influencia de la salida
Cuando el volumen de descarga disminuye, la volatilización del polvo de selenio aumenta debido al tiempo prolongado del material de carga en el horno. Por lo tanto, cuando el volumen de descarga aumenta, es propicio para el desarrollo del color del polvo de selenio, y el volumen de descarga estable es propicio para la estabilidad de la decoloración. Cuando la fluctuación de la cantidad no supera el 5 por ciento, el efecto sobre la decoloración es pequeño y no es necesario ajustar la cantidad de agente decolorante.