Para la mayoría de los fabricantes de botellas de vino de vidrio, después de que los productos salen de la fábrica, recibirán varios problemas de calidad del producto de los clientes cada año, lo que provocará quejas de los clientes y pérdidas para ambas partes. El motivo de la atribución: se debe principalmente a un control de calidad inadecuado en el proceso de fabricación. Haré unas breves discusiones sobre los puntos clave del control de calidad en el proceso de fabricación:
1. Inspección de moldes:
(1) Para los fabricantes que se especializan en la producción de botellas de vino de vidrio, la mayoría produce de acuerdo con los moldes provistos por los clientes, o de acuerdo con los dibujos y moldes recién abiertos para botellas de muestra. Para conocer las dimensiones clave de los moldes que afectarán el moldeado, deben comunicarse con los clientes inmediatamente después de la apertura del molde. La negociación, llegando a un consenso sobre la modificación de las dimensiones clave, tendrá un impacto crucial en el rendimiento del producto posterior y el efecto de moldeado.
(2) Cuando todos los moldes ingresan a la fábrica, deben coincidir con la matriz, el molde inicial y el molde terminado del molde, e inspeccionarlos de acuerdo con los dibujos o requisitos del cliente.
2. Inspección del primer artículo:
(1) Los primeros 10-30 productos se fabrican antes de instalar el molde en la máquina y antes de la línea de recocido. Cada molde acepta 2-3 productos para la inspección de especificación de tamaño. La inspección se enfoca en el tamaño de la altura de la boca; el diámetro interior y exterior de la boca; las letras en la parte inferior Si es correcta y clara; si el patrón en el cuerpo de la botella es correcto.
(2) Cuando la botella de vino de cristal sale de la línea de recocido, el líder del equipo de inspección de calidad limitará cada producto moldeado a 2-3 piezas y realizará inspecciones en todos los aspectos de acuerdo con los dibujos. El punto clave es que además de lo anterior, también se requiere la medición de capacidad, medición de peso del material, diámetro interior y exterior de la boca, si es necesario, llenar la botella con agua, usar la tapa proporcionada por el cliente como un conjunto físico para compruebe si la tapa puede estar en su lugar y si hay fugas de agua. Y haga pruebas de presión interna, estrés interno, resistencia a ácidos y álcalis.
3. Inspección del proceso:
(1) En el caso de no cambiar el molde, cada 2 horas, tome 2 piezas de cada molde para probar la capacidad y el peso del material, y también debe verificar los diámetros interior y exterior de la boca, porque el molde de la boca es fácil de mancharse con aceite durante el uso, lo que resulta en un fenómeno de alcohol en la tapa con fugas.
(2) Durante el proceso de fabricación, se puede reemplazar un molde nuevo debido al molde. Por lo tanto, el taller de moldeo debe notificar inmediatamente al taller de inspección de calidad después de cambiar el molde. El taller de inspección de calidad debe hacer la primera pieza de la botella del molde recién reemplazado. Inspección e inspección de procesos para evitar problemas de calidad causados por inspecciones perdidas debido a inspecciones de calidad después de cambios de molde.
4. Inspección completa:
(1) Después de que los productos salen de la línea de recocido, los inspectores de calidad deben realizar una inspección completa de la apariencia de todos los productos, cuyo enfoque es:
① Burbujas en botellas: Las burbujas son el problema más común en la producción de botellas de vidrio. La mayoría de los inspectores de calidad no pueden captar correctamente el tamaño durante la inspección, por ejemplo: no se permiten burbujas por encima de ∮1 mm en la superficie de sellado de la boca de la botella; Cuerpo: no más de 6 burbujas de aire por debajo de ∮1 mm dentro de un centímetro cuadrado; no más de 3 burbujas de aire con 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Cuello torcido: causado principalmente por la desalineación entre el troquel y el troquel de formación o un lado del troquel no está completamente colocado en el troquel de formación durante la operación del operador. Se puede solucionar solicitando al operador que corrija la operación. Incluso si no afecta el ajuste con la tapa, afecta la apariencia general de la botella de vidrio.
③ Fondo inclinado: el material en el fondo es desigual y la mitad del lado es grueso, o incluso más de la mitad, lo que afecta la calidad del producto y reduce la calificación del producto inferior.
④ Grosor de la línea de costura: la línea de costura excede 0.5 mm en la superficie, e incluso no se permite la sensación de rascarse las manos, especialmente en la superficie de sellado de la boca de la botella. La razón principal es que el molde no está en su lugar o es causado por el uso y desgaste, por lo que debe repararse, pulirse, pulirse y combinarse.
⑤Color del material: en términos generales, el color del material no cambiará mucho excepto por los cambios de los componentes de las materias primas utilizadas. Si hay un fenómeno de volverse verde o azul, la fórmula se puede ajustar adecuadamente para eliminar el color.
⑥El diámetro interior y exterior de la abertura y la apariencia de la muesca en la abertura: el diámetro interior y exterior de la abertura y la puerta son los más propensos a tener problemas. Diámetro exterior: debido a que el troquel es fácil de teñir con aceite durante el uso, los dientes antideslizantes se vuelven más pequeños y la tapa se desliza hacia la izquierda y hacia la derecha, lo que no se puede sellar herméticamente; hay una muesca en la boca de la botella y el tapón interior de la tapa no se puede insertar con fuerza, lo que provocará fugas de vino. La razón principal es que el material es demasiado blando; o la velocidad de extracción del núcleo es demasiado rápida después de que el material ingresa al molde inicial y el material no está completamente formado; también puede ser que el núcleo sea demasiado corto, lo que se puede solucionar alargando el núcleo adecuadamente.
⑦ Material del asiento (desviación de la botella de vidrio): la razón principal es que el material es demasiado rojo (temperatura demasiado alta), no se enfría por completo y las partículas se asientan después del moldeado. También puede ser que el producto moldeado no esté colocado en el centro del soporte. debido a.
⑧ Hombros delgados: generalmente, las botellas cuadradas son propensas a aparecer, porque el diseño del molde es tal que depende principalmente del movimiento del material blando y la comprensión del tiempo (color del material) de la operación, y evita estrictamente que los materiales se queden sin salida. lo que resulta en hombros delgados, por lo que la inspección es difícil de agarrar, y el transporte en el camino O verter vino, grandes daños en las ventas, lo que resulta en pérdidas. Durante la inspección, se puede usar un martillo de goma para golpear ligeramente la parte del hombro y, si se encuentra algún problema, informarlo de inmediato para que se pueda corregir.
⑨El cuerpo de la botella no es brillante: el cuerpo de la botella está adormecido, borroso y la transparencia no es buena. La razón principal es que después de moldear el molde con un agente de liberación durante el moldeo, hay una capa de carburo en la superficie interna, que se puede pulir finamente.
⑩Material: hay mucho material de cáñamo en el cuerpo de la botella, principalmente porque la temperatura del horno de la piscina es demasiado baja, el material no está completamente cocido o la velocidad de la máquina de alimentación es demasiado rápida, se puede resolver reduciendo la velocidad de la máquina, reduciendo la producción y asegurando la temperatura del material fundido en la piscina. .
5. Inspección de muestreo de almacenamiento:
El personal de gestión de calidad tomará muestras de los lotes de productos terminados que han sido empacados y esperarán el almacenamiento de acuerdo con el plan de muestreo de conteo AQL. Al tomar muestras, intente tomar muestras de todas las direcciones (partes superior, media e inferior) y siga estrictamente los estándares o los requisitos del cliente al inspeccionar. Los lotes calificados se almacenan inmediatamente, se apilan ordenadamente y se marcan claramente; los lotes no calificados se deben marcar, aislar y volver a procesar de inmediato hasta que pasen la inspección aleatoria.
6. Inspección de botellas de procesamiento de flores tostadas:
(1) El color se vuelve rojo: la razón principal es que la temperatura es demasiado alta, la velocidad de la correa de malla es demasiado lenta y el eliminador de color agregado sufre una reacción de reducción.
(2) Mala adherencia del papel de flores: además del material del papel de flores en sí, es causado principalmente por la baja temperatura. Debido a los diferentes materiales del papel de flores, la temperatura requerida para la decoración de flores es diferente. Por lo tanto, se deben hacer ajustes al hornear flores.
(3) Formación de ampollas en las calcomanías: Hay muchos agujeros en las calcomanías de las botellas de vidrio horneadas. La razón es que después de pegar las calcomanías, las burbujas en las calcomanías no se han cepillado o el agua en la superficie de las calcomanías no está seca, así que hornéelas inmediatamente. debido a las flores. Para productos que han sido horneados pero no calificados, se puede usar ácido clorhídrico diluido para rasparlos y luego hornearlos nuevamente.
(4) Embalaje mixto de diferentes grados: debido a que las botellas de vino de vidrio son exactamente iguales, las calcomanías son exactamente iguales excepto por los grados. Cuando se colocan calcomanías, calcomanías, inspecciones y empaques, es fácil mezclar botellas de diferentes grados, lo que hace que los clientes se quejen. accidentes de calidad.