
Botella de vidrio de aceite de linaza redonda Hanzhou de 750 ml de color verde oliva
Color:Verde oliva
Capacidad: 750 ml
Peso: 490 g
Altura:310mm
Diámetro: 68,6 mm
Descripción del Producto
| Botella de vidrio de aceite de linaza redonda Hanzhou de color verde oliva de 750 ml | |
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Numero de código. |
SK2608 |
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Color |
Verde oliva |
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Capacidad |
750 ml |
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Peso |
490g |
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Altura |
310 mm |
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Diámetro |
68,6 mm |
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Unidades de medida/unidades de producción |
Piezas de 1967 |
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Términos de pago |
T/T |
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Términos comerciales |
Mando a distancia de Tianjin |
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Cantidad mínima de pedido |
100,000 piezas |
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El tiempo de entrega |
30 dias |
más productos

Proceso de coloración
El proceso de coloración de las botellas de vidrio consiste en agregarle color al vidrio para darle un color específico. A continuación, se muestran varios procesos comunes de coloración del vidrio:
1. Coloración de iones metálicos:
Este método consigue la coloración añadiendo óxidos metálicos durante el proceso de fusión del vidrio. Los distintos óxidos metálicos dan distintos colores al vidrio. Por ejemplo:
Óxido de hierro (Fe2O3): produce color verde o marrón.
Óxido de cromo (Cr2O3): produce color verde.
Óxido de cobalto (CoO): produce azul.
Los pasos de la coloración con iones metálicos generalmente incluyen:
Mezcla: Mezcla de óxidos metálicos con materias primas de vidrio.
Fusión: Fundir la mezcla a alta temperatura para distribuir uniformemente los iones metálicos.
Formación: El vidrio coloreado fundido se moldea en la forma de botella deseada.
2. Coloración de azufre y carbono
Este método produce colores específicos, como marrón o verde, añadiendo azufre y carbono al vidrio fundido.
El proceso de coloración azufre-carbono debe realizarse en un horno con una atmósfera controlada para mantener la proporción correcta de azufre y carbono.
3. Coloración con sal fundida
En este proceso, el vidrio se expone a sales fundidas, como nitrato de sodio o nitrato de potasio, que liberan iones de color a altas temperaturas.
Este método se utiliza generalmente para producir efectos de color mate o translúcido.
4. Colorante en aerosol
Este método consiste en rociar la pintura de color sobre la superficie de la botella de vidrio ya formada.
La botella rociada debe hornearse a alta temperatura para solidificar la pintura y adherirse al vidrio.
5. Coloración de películas en color
Este proceso consigue la coloración fijando una capa de película coloreada a la superficie del vidrio.
La película de color puede ser un óxido metálico u otro compuesto, adherido al vidrio mediante métodos físicos o químicos.
6. Decoloración y coloración reductora
En el caso del vidrio que contiene hierro, el efecto del hierro se puede reducir con decolorantes químicos (como el nitrato de sodio), lo que da como resultado un vidrio incoloro o de color claro.
La coloración por reducción se consigue fundiendo el vidrio en una atmósfera reductora para reducir el contenido de óxido de hierro, obteniendo así diferentes colores.
En el proceso de coloración, es fundamental controlar la pureza de las materias primas, la temperatura de fusión, el tiempo de fusión y el proceso de enfriamiento posterior, lo que afectará la uniformidad de la coloración y el efecto de color final. Para las botellas de vidrio de aceite Phoenix verde oliva, el proceso de coloración con iones metálicos se utiliza generalmente para obtener un color verde oliva único mediante el control preciso de la proporción de óxido de hierro y otros colorantes.
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