Las botellas de vino de vidrio se han convertido ampliamente en el líder en el envasado de licores, e incluso se han convertido en las favoritas de un gran número de empresas de bebidas alcohólicas. No solo por la apariencia alta de las botellas de vino de vidrio, sino también porque las botellas de vino de vidrio son fáciles de almacenar y manejar. Entonces, ¿cómo se produce la botella de vino de vidrio? ¿Y cómo se almacena?
Producción de botellas de vino de vidrio:
Este es un proceso muy tedioso y complicado. Desde la fusión de escoria de vidrio hasta las herramientas de molienda, el moldeo a alta temperatura, la desecación, la pulverización, etc., todos los procedimientos y procesos deben completarse cuidadosamente. Las botellas de vino de cristal han pasado por un proceso de producción tan complicado para conseguir una calidad tan pura. La botella de licor es un estilo extremadamente común en las botellas de vino de vidrio. Tiene varias formas, como forma de manzana, forma de concha, forma de vaso de agua, forma de botella de leche, forma de granada, etc. Las botellas de licor de varias formas están decoradas con vino. Un cielo colorido para el empaque de la clase.
Cómo almacenar botellas de vino de vidrio:
Las botellas de vino de vidrio son fáciles de almacenar debido a su excelente calidad y excelente resistencia al agua. En términos generales, las botellas de vino de vidrio pueden apilarse en cajas y cajas, cubrirse con una película de plástico y almacenarse durante mucho tiempo. Si es en el interior, la botella de vino de vidrio debe colocarse en un lugar relativamente seguro para el almacenamiento en el interior.
La tecnología de procesamiento y la secuencia de las botellas de vino de vidrio.
Si desea producir botellas de vino de vidrio impecables, todo esto está relacionado con el equipo avanzado, la calidad de los materiales, el tamaño del volumen de aire y la experiencia técnica del operador, entonces, ¿cómo integrar estos puntos de producción?
En primer lugar, la sección de pretratamiento incluye el desprendimiento previo, el desprendimiento principal, el ajuste de la superficie, etc. (la temperatura de la parte de desprendimiento no debe ser demasiado baja y se requiere la conservación del calor). Después del procesamiento, ingresará a la sección de precalentamiento, que generalmente demora 8-10 minutos.
La segunda es la sección de soplado y purificación de hollín. De lo contrario, si hay mucho polvo adsorbido en la pieza de trabajo, habrá muchas partículas en la superficie de la pieza de trabajo procesada, lo que reducirá la calidad.
El último es el trabajo de secado: generalmente 6 metros es bueno, se debe prestar atención a la temperatura y el tiempo de horneado en esta sección, el polvo generalmente es de 180-200 grados, dependiendo del material de la pieza.