Preste atención al problema de la descarga de aguas residuales en la producción de botellas de vino de vidrio.

Los mejores métodos y técnicas de pulverización para botellas de vino de vidrio con pulverización de color
La línea de producción de rociado generalmente consta de una cabina de rociado, una cadena de suspensión y un horno. También está el tratamiento de agua frontal de las botellas de vino de vidrio, y la atención especial de las botellas de vino de vidrio es el problema de la descarga de aguas residuales. En cuanto a la calidad de la pulverización, está relacionada con el tratamiento del agua, la limpieza de la superficie de la pieza, la conductividad del gancho, el tamaño del volumen de aire, la cantidad de polvo pulverizado y el nivel del operador. Se recomienda probar los siguientes métodos:
1. Sección de preprocesamiento. La sección de pretratamiento incluye decapado previo, decapado principal, acondicionamiento de la superficie, etc. Si está en el norte, la temperatura de la parte de decapado principal no debe ser demasiado baja y se requiere conservación del calor. De lo contrario, el efecto del tratamiento no será ideal;
2. Sección de precalentamiento. Después del pretratamiento, ingresará a la sección de precalentamiento, que generalmente demora 8-10 minutos. Lo mejor es hacer que la pieza de trabajo rociada tenga una cierta cantidad de calor residual cuando la botella de vidrio llegue a la sala de rociado de polvo, para aumentar la adherencia del polvo;
3. Sección de purificación por soplado de hollín. Si los requisitos del proceso de la pieza de trabajo rociada son relativamente altos, esta sección es esencial; de lo contrario, si hay mucho polvo adsorbido en la pieza de trabajo, habrá muchas partículas en la superficie de la pieza de trabajo procesada, lo que reducirá la calidad; 4. Sección de pulverización de polvo. Lo más crítico en este apartado es el problema técnico del maestro de pulverización de polvo. Si desea crear buena calidad, sigue siendo muy rentable gastar dinero para contratar a un maestro calificado; 5. Sección de secado. A lo que hay que prestar atención en este apartado es a la temperatura y el tiempo de horneado. El polvo es generalmente 180-200 grados, dependiendo del material de la pieza de trabajo. Además, el horno de secado no debe estar demasiado lejos de la sala de pulverización de polvo, generalmente 6 metros es mejor.