Para la mayoría de los fabricantes de botellas de vino de vidrio, después de que los productos salen de la fábrica, recibirán varios problemas de calidad del producto de los clientes cada año, lo que provocará quejas de los clientes y pérdidas para ambas partes. Motivos de imputación: principalmente por un inadecuado control de calidad durante el proceso de producción. Aquí hay algunas breves discusiones sobre los puntos clave del control de calidad durante el proceso de producción.
1. Inspección de moldes
(1) Para los fabricantes que se especializan en la producción de botellas de vino de vidrio, la mayoría produce de acuerdo con los moldes provistos por los clientes, o de acuerdo con los dibujos y moldes recién abiertos para botellas de muestra. Para conocer las dimensiones clave de los moldes que afectarán el moldeado, deben comunicarse con los clientes al abrir el molde. Negociar y consensuar la revisión de dimensiones clave.
(2) Cuando todos los moldes ingresan a la fábrica, deben coincidir con la matriz, el molde inicial y el molde terminado del molde, e inspeccionarlos de acuerdo con los dibujos o requisitos del cliente.
2. Inspección del primer artículo
(1) Los primeros 10-30 productos se producen antes de colocar el molde en la máquina y antes de la línea de recocido, y 2-3 productos se seleccionan de cada molde para la inspección de especificación de tamaño. La inspección se enfoca en la altura de la boca y los diámetros interior y exterior de la boca; Si las letras en la parte inferior son correctas y claras; si el patrón en el cuerpo de la botella es correcto.
(2) Cuando las botellas recién salen de la línea de recocido, el líder del equipo de inspección de calidad limitará cada producto moldeado a 2-3 y realizará inspecciones en todos los aspectos de acuerdo con los dibujos. El punto clave es que además de lo anterior, también se requiere la medición de la capacidad. Mida el peso del material, los diámetros interior y exterior de la boca, si es necesario, llene la botella con agua y use la tapa proporcionada por el cliente como un conjunto físico para verificar si la tapa puede estar en su lugar y si hay fuga de agua. Y haga pruebas de presión interna, estrés interno, resistencia a ácidos y álcalis.
3. Inspección de procesos
(1) En el caso de no cambiar el molde, cada 2 horas, tome 2 piezas de cada molde para probar la capacidad y el peso del material, y también debe verificar los diámetros interno y externo de la boca, porque el molde de la boca es fácil de mancharse con aceite durante el uso, lo que resulta en una tapa suelta. Se produce una fuga de alcohol.
(2) Durante el proceso de fabricación, se puede reemplazar un molde nuevo debido al molde. Por lo tanto, después de cambiar el molde, el taller de moldeo debe notificar inmediatamente al taller de inspección de calidad, y el taller de inspección de calidad debe fabricar la primera pieza de la botella hecha con el nuevo molde. Inspección y proceso de inspección para evitar problemas de calidad causados por falta de inspecciones debido a inspecciones de calidad después de cambios de molde.