Fabricación innovadora de botella de vidrio.

Durante muchos años, los problemas han sido importantes en el campo de los envases de vidrio laminado ligero. Una gran cantidad de documentos de graduación de una variedad de ideas relevantes. La discusión incluirá técnicas de formación para mejorar y aumentar la eficiencia de los principales procesos de fabricación para mejorar el análisis de calidad técnica del diseño de botellas. En este documento, se suele pasar por alto que la parte que ha formado el espesor de la pared del recipiente y la inspección en toda su extensión. Esto también es fundamental para garantizar mejor el éxito de los contenedores ligeros.
Aunque todo el proceso es a veces difícil, la pérdida de peso de los derechos e intereses de los fabricantes de contenedores marítimos es, en efecto, falsa. Como reducir los recursos energéticos y el consumo de materia prima de cada contenedor, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de logística. Todo ello está redundando en un aumento de los resultados a lo largo del año.
Sin embargo, no es una tarea fácil aumentar las ganancias al reducir el peso total de los contenedores de envío. No se puede seguir ciegamente la tendencia de reducir el peso neto de los contenedores marítimos. El error de muchos nuevos proyectos ligeros es que no hay una preparación previa antes de la fabricación o no hay suficiente preparación. Ligero para garantizar el éxito de nuevos proyectos, asegúrese de seguir un proceso y una manera razonables.

Primero, diseño y análisis. Sus características son:
1) Simulación de botella y análisis del valor crítico del punto de tensión interna
2) Cambiar la apariencia de la presión de trabajo en la botella, la presión de trabajo vertical y la presión de trabajo de impacto, como reducir varias cargas.
3) Establezca el grosor de la botella de vidrio vertical en todo el modelo sólido, es importante medir con precisión la parte para aclarar y establecer los pasos de producción.
4) En la producción de nuevos moldes y la inversión de capital antes de la producción del esquema de diseño, se pueden repetir nuevos experimentos.
En segundo lugar, establezca una nueva carcasa de molde o cambie la carcasa de molde anterior e implemente de manera integral el nuevo esquema de diseño de botella
Durante el proceso de producción, el molde puede manipular la superficie exterior de la botella y el aspecto de la botella para garantizar la consistencia. No se sabe si existe una forma de manipular la superficie interior de la botella. En el pasado, en la producción de botellas súper pesadas, el grosor de la pared no era una preocupación. Como todos saben, junto con la botella, aligerando el peso total y levantando el material de vidrio por todo el núcleo cada vez más. Por lo tanto, las materias primas del recipiente de vidrio laminado que se probarán están por todos lados, y los puntos clave para establecer la línea de referencia de espesor ideal del recipiente y la manipulación del espesor se vuelven muy críticos.
En tercer lugar, en el proceso de producción, se debe probar el grosor de la pared del contenedor. Esto se debe a las demandas más exigentes del proceso de producción. Basado en la medición precisa del espesor en todo momento, para garantizar que el contenido de la información de la tecnología de producción se limite a mantener la configuración de control interior.
1. La causa raíz del área: las características del recipiente a presión de trabajo son extremadamente importantes en la parte inferior. Debido a que la zona de esfuerzos de compresión de esta estructura interna es muy fácil de dañar por impacto, es necesario asegurar un espesor suficiente a este respecto. El efecto del vidrio laminado es relativamente limitado, en este sentido, puede reducir la presión de trabajo causada por la expansión del efecto de presión de trabajo de la estructura interna.
2. El área dolorosa y la idea de golpear el soporte de la botella en el área total -- es muy crítica. Esto es más notable en el método de moldeo por inyección de botellas, ya que las ondas estacionarias son una característica obvia y no hay forma de evitarlas. Se espera que el grosor de dicho vidrio laminado sea ultradelgado en algunas áreas, pero que alcance un cierto estándar más bajo para mantener una resistencia adecuada al impacto ya la compresión.
3. Este punto de contacto - también afecta el titular de la botella y el impacto clave en el desempeño principal de la industria. A menos que sea lo suficientemente grueso para soportar la carga de impacto, el contenedor será propenso a sufrir daños por impacto.