Tecnología de producción de botellas de vidrio.

El proceso de producción de vidrio incluye: procesamiento por lotes, fusión, formación, recocido y otros procesos. Se introducen de la siguiente manera:

1, para los ingredientes, de acuerdo con la lista de materiales diseñada, todo tipo de materias primas se pesan y mezclan uniformemente en un mezclador. Las principales materias primas del vidrio son: arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc.

2. Fusión, calentamiento de las materias primas preparadas a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme sin burbujas. Este es un proceso de reacción físico y químico muy complejo. La fusión del vidrio tiene lugar en un horno. Hay dos tipos principales de hornos de fusión: uno es el horno de crisol, donde la frita se contiene en el crisol y se calienta fuera del crisol. Los hornos de crisol pequeños solo tienen capacidad para un crisol, y los grandes pueden tener hasta 20 crisoles. Los hornos de crisol se producen de manera intermitente, y ahora solo se produce vidrio óptico y vidrio coloreado en hornos de crisol. El otro es el horno de piscina, en el que la frita se funde en el horno y se calienta una llama abierta sobre el líquido de vidrio. La temperatura de fusión del vidrio es mayormente de 1300~1600°C. La mayoría de ellos se calientan con llama y algunos se calientan con corriente eléctrica, lo que se denomina horno de fusión eléctrico. Ahora, los hornos de piscina se producen continuamente, los pequeños pueden tener varios metros y los grandes pueden tener más de 400 metros.

3, la formación es transformar el vidrio fundido en un producto sólido con una forma fija. El formado debe llevarse a cabo dentro de un cierto rango de temperatura, que es un proceso de enfriamiento en el que el vidrio primero se transforma de un estado líquido viscoso a un estado plástico y luego a un estado sólido quebradizo.

Los métodos de formación se pueden dividir en dos categorías: formación artificial y formación mecánica.

A. De forma artificial.

(1) Soplar, utilizando un soplete de aleación de níquel-cromo, tomar un grupo de vidrio y soplarlo mientras se gira en el molde. Se utiliza principalmente para formar burbujas de vidrio, botellas, bolas (para anteojos), etc.

(2) Dibujo, después de soplar en pequeñas burbujas, otro trabajador lo pega con la placa superior, y las dos personas soplan y tiran principalmente para hacer tubos o varillas de vidrio.

(3) Presiona, toma una bola de vidrio, córtala con unas tijeras para que caiga en el molde cóncavo y luego presiónala con un punzón. Se utiliza principalmente para formar tazas, platos, etc.

(4) De forma libre, después de recoger el material, se puede convertir directamente en artesanías con alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas.

b. Conformación mecánica. Debido a la alta intensidad de trabajo, la alta temperatura y las malas condiciones de la formación artificial, la mayoría de ellos han sido reemplazados por la formación mecánica, excepto la formación libre. Además del prensado, soplado y estirado, el conformado mecánico también incluye:

(1) Método de calandrado, utilizado para producir vidrio plano grueso, vidrio grabado, vidrio de alambre, etc.

(2) Método de fundición para producir vidrio óptico.

(3) El método de fundición centrífuga se usa para fabricar tubos de vidrio de gran diámetro, recipientes y recipientes de reacción de gran capacidad. Esto implica verter el vidrio fundido en un molde giratorio de alta velocidad y la fuerza centrífuga hace que el vidrio se adhiera a las paredes del molde y la rotación continúa hasta que el vidrio se endurece.

(4) Método de sinterización para la producción de espuma de vidrio. Consiste en añadir un agente espumante al polvo de vidrio y calentarlo en un molde metálico tapado. Durante el proceso de calentamiento, el vidrio forma muchas burbujas de aire cerradas, que es un muy buen material de aislamiento térmico y acústico. Además, la formación de vidrio plano incluye el método de estirado vertical, el método de estirado plano y el método de flotación. El método de flotación es un método para hacer que el vidrio líquido flote sobre la superficie del metal fundido (estaño) para formar vidrio plano. Sus principales ventajas son la alta calidad del vidrio (plano, liso), la rápida velocidad de dibujo y la gran producción.

En cuarto lugar, el recocido, el vidrio ha sufrido cambios severos de temperatura y cambios de forma durante el proceso de formación, y este cambio deja tensión térmica en el vidrio. Este estrés térmico reduce la resistencia y la estabilidad térmica del artículo de vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se rompa por sí solo durante el proceso de enfriamiento o durante el almacenamiento, transporte y uso posteriores. Para eliminar el fenómeno de la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de la formación. El recocido consiste en mantener la temperatura en un cierto rango de temperatura o enfriarlo lentamente durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio al valor permitido.

Además, algunos productos de vidrio se pueden endurecer para aumentar su resistencia. Incluyendo: endurecimiento físico (enfriamiento) para vidrios más gruesos, vidrios de mesa, parabrisas de automóviles, etc.; y endurecimiento químico (intercambio de iones) para el vidrio de cubierta de reloj, vidrio de aviación, etc. El principio del endurecimiento es generar tensión de compresión en la capa superficial del vidrio para aumentar su resistencia.