Las botellas de vino artesanales de vidrio con formas complejas se forman en su mayoría artificialmente. La propiedad más importante de esta etapa es la viscosidad del vidrio. Cuando la botella de vino blanco lechoso se forma artificialmente, la velocidad de operación manual es lenta, el proceso de fabricación es múltiple y lleva mucho tiempo. El vidrio debe tener una materialidad suficientemente larga. Existen cinco métodos principales de formación de cristalería: formación por soplado, formación por presión, formación por soplado a presión, formación centrífuga y formación libre.
Los primeros cuatro pertenecen al moldeo mecánico, y el último es moldeo en horno artificial. Desde el moldeado hasta el acabado, la superficie del vidrio no está en contacto con el molde excepto en las partes individuales. Después de muchas veces de unión y modificación térmica, puede ser muy suave, superficies brillantes y botellas de vino hechas a mano con formas complejas, imágenes realistas, diversas expresiones y artesanía realista. El moldeado libre es principalmente un método de moldeado que se produce libremente frente al horno mediante una rica imaginación artística y una destreza artesanal.
Las botellas de vino artesanales de vidrio deben recocerse inmediatamente después de su formación, de lo contrario, la mayoría de ellas se romperán solas. Esto se debe a que el vidrio es un mal conductor del calor. Debido a que el grosor de cada parte del producto a menudo es inconsistente, y el contacto con la máquina de moldeo y la cinta transportadora se enfría, el estrés térmico es desigual y cuando el estrés excede su vidrio Cuando la fuerza es alta, causará el producto a romperse. El proceso de recocido es para reducir la tensión en el producto a lo permitido en la práctica.
El horno de recocido para cristalería se divide en dos tipos: tipo continuo y tipo por lotes. En correspondencia con la producción de una sola variedad en grandes cantidades, a menudo se utiliza un horno de recocido continuo. Su característica es que el espacio del cuerpo del horno es tipo túnel, y la distribución de temperatura a lo largo del horno es controlada de acuerdo a la curva de recocido del producto. , se completan las diversas etapas de recocido. En la actualidad, la fábrica a menudo utiliza el horno de recocido sobre orugas para recocer los productos de utensilios, por lo que la producción puede ser continua y automatizada, la calidad del recocido es mejor y el consumo de calor es bajo.